Fabricação
Vossen Forged
ENGINEERED ART | FEITAS À MÃO EM MIAMI, FL - EUA
Forjando o futuro da tecnologia
Nossa fábrica
Após seis anos de pesquisa e desenvolvimento, a Vossen se orgulha de ser uma das poucas empresas no mundo a fabricar rodas forjadas inteiramente em casa. Com sede em Miami, Flórida, a moderníssima fábrica da Vossen, com certificação TÜV, conta com um amplo conjunto de maquinário novo.
01Departamento de usinagem
A fábrica da Vossen Forged utiliza 22 máquinas CNC de última geração para fabricar as rodas. Tornos verticais aproveitam a gravidade para alcançar concentricidade e batimento superiores, enquanto fresadoras de alta rigidez e alta rotação de fuso reduzem o tempo de ciclo e produzem superfícies com acabamento mais liso. Uma rede interna armazena e distribui os programas CNC, acessíveis com base em qualquer máquina.
02Departamento de preparação manual
O Departamento de Preparação Manual é responsável por preparar a roda para seu acabamento de superfície final. Rodas com acabamento escovado ou polido passam por uma etapa adicional de preparação manual, criando um visual artesanal que só uma mão experiente é capaz de produzir.
03Departamento de acabamento
As instalações de fabricação da Vossen contam com uma ampla variedade de opções de acabamento, como polimento cerâmico, escovação manual e pintura eletrostática a pó. Ao trazer todas as etapas da produção de rodas para dentro de casa, a Vossen tem controle total sobre o produto final, garantindo que cada roda enviada tenha qualidade e precisão excepcionais.
Design
Muitos fabricantes de rodas forjadas utilizam as técnicas de usinagem mais simples e comuns para aumentar o volume de produção. A linha Vossen Forged, em especial a Precision Series, não abre mão de seus recursos exclusivos e complexos em nome da facilidade de fabricação.
01Processo de design
O processo de design começa pela definição do objetivo final. As lacunas tanto em nossa linha de produtos quanto no mercado orientam a direção dos novos designs. Buscamos identificar o que está faltando e preencher esses espaços a partir daí, normalmente começando por um modelo 3D.
02Infini-lip
A característica marcante da Precision Series é o tambor Infini-Lip, que traduz elegância simples e pureza de design. Sem a máxima precisão em todo o processo de fabricação, uma transição contínua e sem obstruções entre a face da roda e o tambor seria impossível.
03Estética otimizada para o veículo
Cada marca e modelo de carro tem parâmetros e folgas próprios, além de uma estética geral diferente. Com nosso extenso processo de medição e a Vehicle Tailored Engineering, as rodas Vossen Forged são otimizadas especificamente para cada veículo, maximizando a concavidade e aperfeiçoando o encaixe geral.
Engenharia
Encaixes precisos são obtidos com base em medições em mais de 100 pontos diferentes ao redor do carro. Essas medições geram modelos CAD testados por Análise de Elementos Finitos (FEA) para garantir a conformidade com as normas SAE e TUV, maximizando a concavidade. Cada roda é feita especificamente para cada marca e modelo de veículo.
01Testes
Todo design de roda Vossen Forged é testado fisicamente em conformidade com as normas SAE e TUV. Com software de Análise por Elementos Finitos (FEA), cada roda passa por testes simulados de curva, radial e de impacto específicos para o veículo.
02Medidas
Mais de 100 medidas são coletadas de cada veículo, incluindo capacidade e distribuição de carga, para determinar o requisito mínimo de material de cada roda. Exclusivos da Precision Series, os diâmetros do rebaixo central, do cubo e da superfície de montagem são específicos para a furação do veículo, permitindo uma redução de peso ainda maior.
03Vehicle Tailored Engineering
A Vehicle Tailored Engineering da Vossen, engenharia sob medida para cada veículo, garante que seu carro alcance o máximo em estilo e desempenho. Cada roda da Precision Series é projetada para ser superior à roda original que substitui, e o encaixe ideal é obtido considerando a tala, o offset (ET) e a concavidade máximos que as dimensões do carro permitem.
Fabricação
As rodas Vossen Forged utilizam um processo de fabricação desenvolvido para atingir os padrões de design e qualidade mais intransigentes em rodas forjadas. Para produzir as rodas mais precisas do setor, a Vossen desenvolveu um processo de usinagem próprio em oito etapas.
Uma série de detalhes fresados exclusivos e sofisticados caracteriza a Precision Series, enquanto outras séries Vossen Forged trazem detalhes semelhantes ao longo de seus desenhos.
A equipe de controle de qualidade confere cada dimensão crítica de acordo com esquemas de engenharia detalhados. O batimento (runout), medida da circularidade de uma roda em rotação, é a medição mais crítica. As rodas Vossen Forged são verificadas para confirmar que o batimento está dentro da tolerância.
Saiba mais sobre o acabamento
01Material
Fabricar as melhores rodas do setor começa apenas com as melhores matérias-primas, produzidas na Califórnia. As rodas Vossen Forged são feitas de alumínio 6061-T6 de grau aeroespacial, forjado segundo um projeto de forjamento exclusivo. Tratadas termicamente para maior integridade, essas peças forjadas monobloco alcançam qualidade igual — e por vezes superior — à das matérias-primas usadas pelas principais montadoras do mundo.
02Programação – etapa 1
Concluída a engenharia, o modelo CAD de cada roda é programado para a usinagem por meio de software de manufatura assistida por computador (CAM). O programa, ou G-Code, é desenvolvido no CAM para guiar as trajetórias de ferramenta de cada máquina, garantindo que a roda final corresponda com precisão ao que o modelo CAD projetado previa.
03Torneamento inicial Etapa 2
A segunda etapa na fabricação de uma roda forjada é o torneamento. A peça forjada bruta é torneada por dentro, depois girada 180 graus e torneada por fora, criando o perfil bruto da roda final. Nesta etapa, mais de 70% do material original é removido.
04Fresamento CNC Etapa 3
Nesta fase da produção, o design da roda é revelado enquanto as máquinas CNC removem apenas 0,02” de material por passada, para alcançar a máxima precisão.
05Alívio de peso – etapa 4
Concluído o design da face, a roda é girada 180 graus para usinagem adicional. Os bolsões de alívio são fresados na parte traseira da roda, eliminando peso sempre que possível.
06Gravação Etapa 5
As especificações de cada roda, como número de série, aplicação, medida, offset (ET) e capacidade de carga, são gravadas na aba interna, identificando cada nova roda como um produto Vossen Forged genuíno e individualizado.
07Torneamento final Etapa 6
A última etapa da usinagem é o torneamento final interno e externo, o mais crítico para alcançar a máxima precisão geral. A roda é centralizada a menos de 0,001” do eixo do fuso, e todo o material excedente restante é removido. O batimento final da roda após o torneamento fica abaixo de 0,01”, e a circularidade da roda fica, no total, dentro da espessura de três folhas de papel.
08Controle de qualidade Etapa 7
Precisão exige consistência, e consistência exige controle. É por isso que a Vossen inspeciona meticulosamente cada roda em todas as etapas do processo. Os operadores de usinagem da Vossen inspecionam cada roda para garantir a precisão antes de avançar para a etapa seguinte.
09Acabamento Etapa 8
A unidade de acabamento própria da Vossen utiliza equipamentos de última geração para produzir apenas acabamentos da mais alta qualidade. Do polimento cerâmico à pintura eletrostática a pó, todas as rodas Vossen Forged mantêm uma qualidade de referência no setor, com cada etapa do processo monitorada com o máximo rigor.